AVS har i de senere år oplevet en konstant øget interesse på det områderne industrimiljø og -sikkerhed. Derfor har vi arbejdet målrettet på at styrke vores kompetencer og vores produktprogram indenfor trykluftkvalitet, støjreduktion, blæseteknik, fjernelse af olietåger og –dampe samt eliminering af statisk elektricitet.

Der er god grund til tage disse områder alvorligt, da det både handler om at forebygge alvorlige ulykker, forbedre arbejdsklimaet for medarbejdere, sikre længere levetid på maskiner og andet udstyr og samtidig overholde lovgivning på en række områder indenfor f.eks. håndtering af trykluftudstyr og max. grænser for partikeludslip i atmosfæren. Ikke uvæsentligt, giver det positive resultater på bundlinjen - ikke kun i form af ovennævnte forbedrede levetid på maskiner og udstyr, men også i form af væsentlige energibesparelser.

Vi ønsker med deltagelsen på Metal 2012 at demonstrere bredden og kvaliteten af vores miljøprogram og i den forbindelse vise de besøgende nogle af de mange muligheder, vi har for at hjælpe dem med deres daglige udfordringer på området.
Vi sætter samtidig fokus på vores andet hovedområde, automatisering, hvor styrken i programmet også her bredde såvel som høj kvalitet, ydeevne og nøjagtighed samt den rådgivning der helt automatisk følger med at handle med AVS.

Nedenfor findes et uddrag af de produkter og områder AVS vil præsentere på METAL 2012:

Er statisk elektricitet et problem i din produktion? Stød kan være så alvorlige, at det kan medføre, at medarbejdere skal på hospitalet. Hele serier af produkter kan blive ødelagt hvis trykket f.eks. ikke vil sidde fast på labels. Statisk elektricitet kan også medføre maskinstop.
Exair luftpistoler, luftknive, luftkanoner og ringblæsere løser problemerne og eliminerer risikoen for, at medarbejdere får stød eller at maskiner og produkter går i stykker.

Fjern olien fra dine maskiner og slip for olietåger og olierøg. Med AVS Filtermist olitågeudskillere slår man flere fluer med et smæk. Når man fjerner olietågen der opstår ved langt de fleste former for maskinbearbejdning holder maskinerne længere og den opsamlede olie kan i langt de fleste tilfælde genbruges. Det er i sig selv omkostningsbesparende og samtidig undgås det, at olietågen sendes ud i det fri gennem udsugningsanlægget (et område hvor lovgivningen konstant skærpes). Ydermere forebygger man samtidig en række risici som bl.a. dem, der er forbundet med ophobning af olie i udsugningsanlægget, som f.eks. brandfare, og de problemer det kan medføre, når olie lægger sig på samtlige overflader, det kommer i berøring med, som f.eks. gulve der bliver glatte og maskindele, som vil tiltrække støv og andre snavspartikler.

Trykluft er en dyr og ikke ufarlig energikilde, så det kan godt svare sig at sørge for, at den håndteres sikkert og økonomisk. Med den rette blæseteknik kan man justere luftstrømmen, så den passer til opgaven samtidig med, at man sikrer sig, der ikke blæses mod menneskelig hud med en kraft, der er for høj. Med en sikkerhedspistol og valg af den rette dyse til opgaven kan man opnå dette og samtidig sikre energibesparelser, da blæsning med den rette mængde luft, direkte mod det ønskede område og på det ønskede tidspunkt, oftest medfører en reduktion af trykluftforbruget og eliminering af spild.

Afblæsning fra trykluftudstyr larmer voldsomt og høreskader forårsaget af denne form for støj er stadig et stort problem i den danske industri. Det er helt unødvendigt, da der findes enkle løsninger til at afhjælpe netop disse problemer. Det daglige støjniveau på en arbejdsplads bør f.eks. ikke overstige 85dB(A). Ved montering af en sikkerhedslyddæmper kan man sikre at afblæsningsstøjen fra trykluftudstyr forbliver under dette niveau, hvilke både forebygger høreskader og gøre den pågældende arbejdsplads til et behageligere sted at være.

Og skulle uheldet være ude at et rør eller en slange går i stykker kan man med Protect Airs HouseGuard® slangebrudskobling sikre sig, at der omgående lukkes for luftforsyningen. Uden denne sikring kan det have alvorlige konsekvenser for de mennesker, der håndterer det pågældende udstyr eller medføre store omkostninger hvad ødelagt materiel og energispild angår hvis en ødelagt slange f.eks. slår ud og rammer nogen eller noget. Ved montering af en HoseGuard® slangebrudssikring, sikrer man ikke blot sine medarbejder og materiel, men også overholdelse af dansk og EU lovgivning på området i form af standard EN ISO 4414:2010.

Den ypperste aktuator teknologi
På måling- og kvalitetsområdet er AVS med der, hvor den nyeste teknologi udvikles og deres moving coil aktuatorer er baseret på den amerikanske partner SMACs patenterede lineære motorteknologi. Aktuatorerne er unikke idet kraft, position og hastighed alle er 100% programmerbare. Derudover er de designet til at arbejde med meget høje hastigheder og med en meget stor grad af nøjagtighed og gentagelse. Dette gør dem ideelle til en lang række positionerings, målings, inspektions og ‘pick & place’ applikationer og særligt i tilfælde hvor 100% verificering er påkrævet. Det kunne f.eks. være ved test af taster og kontakter i elektronisk udstyr, måling og verificering af størrelsen på huller og gevind og med montering af en griber på aktuatorens stemplestang kan SMAC aktuatoren udføre træktest på noget så delikat som kanyler.

Proportional styring af pneumatiske systemer
Moving coil teknologi er blot et af flere områder, hvor AVS leverer unikke løsninger til opgaver hvor kravene til automatiseringsgraden er avancerede og kravene til produkterne høje hvad angår både holdbarhed og ydeevne. Har man f.eks. brug for at kunne styre sine produktionsprocesser med stor nøjagtighed og hastighed er proportionalteknik i form af Propor tion Air servoventiler den helt rigtige løsning. Ventilerne tåler både stød og vibrationer og nogle af de mange fordele ved at anvende disse ventiler er en forbedret produktkvalitet, øget produktivitet, mindre vedligeholdelse og reduceret spild samt en forenklet maskinkonstruktion. Der er ydermere mulighed for computer- eller PLC-styret proceskontrol og dataopsamling og flere af ventilserierne kan modtage signal fra en ekstern sensor.


Ventiler til hårde og støvede miljøer
Opererer ventilerne i stedet for i et hårdt miljø måske endda udendørs, stiller det store krav til udstyret på en helt anden måde. Her tæller det, at ventilerne kan håndtere både snavs og vand i trykluften og at de ikke sætter sig fast når det sker. Hos AVS har man i over 25 år arbejdet sammen med den amerikanske partner Automatic Valve og så vidt vides har man endnu ikke fundet den opgave/det miljø, som deres ’eat dirt’ ventiler ikke kan klare.

Generelle trykluftkomponenter
AVS’ historie startede for over 30 år siden med generelle trykluftkomponenter som hovedområde og dem har de selvfølgelig stadig og sammenholdt med den markedserfaring de har opbygget i årernes løb, som jo er blevet til en del, giver det gode forudsætninger for at hjælpe kunderne med den helt rigtige løsning til netop deres opgave eller problemstilling.

Vi ser frem til en spændende messe og vil benytte lejligheden til at opfordre de besøgende til at tage deres konkrete opgaver og problemstillinger med, når de kigger forbi AVS, som vil være at finde på stand nr. A-1216.