Fremstilling af turbiner til jetmotorer er en tidskrævende proces, der kræver ekstrem præcision. Da Wire EDM er anerkendt som en ret langsom bearbejdningsteknologi, undersøgte en international leverandør af jetmotorer muligheden for at reducere fremstillingstiden for faste turbinedele ved at erstatte Wire EDM med andre teknologi til behandling. Udfordringen var at finde en teknologi, der kunne leve op til de skrappe krav.  

Termisk skæreteknologi som laser og fiberlaser blev testet, men der var for stor varmepåvirkning på materialet, så laserskæring måtte afvises. Næste skridt var at undersøge vandskæringsteknologi som en mulighed. Jetturbinens dråbeformede konturer krævede femakset bearbejdning og samtidig et meget smalt snit til at håndtere små konturer, skarpe hjørner, lave tolerancer, med en fin skæreflade.

Traditionel vandskæring var vanskelig at anvende, men da den nye FiveX Ultra fra Water Jet Sweden blev opdaget, var der en mulighed. FiveX Ultra er en komplet 3D-skæremaskine (0-120° skæring), der er designet til at håndtere skæreopgaver med høj præcision. Da FiveX Ultra kan udstyres med et FAWJ Micro Cutting Tool, klarer den også ekstremt fine nedskæringer ned til 300 my, til præcise og komplekse former.   

Efter at have besøgt Water Jet Sweden Demo Center i Ronneby, Sverige, begyndte udviklingen af en ny produktionsrutine for jetmotorturbiner.

Vandskæring er en koldskæringsproces, så varmepåvirkede zoner undgås, skærefladen er satinglat. Med mikroskæreværktøjets smalle skærebjælke kunne det skære tilstrækkeligt skarpe hjørner, men det var nødvendigt at justere den let kegleformede skærebjælke, som er karakteristisk for vandskæring. TVL-funktionen (konisk vinkelkontrol, variabel hastighed og forsinkelseskompensation) blev finjusteret for endelig at opnå en godkendt skæreprofil.   

Det faktum, at det ikke var muligt at foretage direkte målinger af delene, var en udfordring i arbejdsprocessen. I stedet bruges tolke til at kontrollere konturnøjagtigheden. I små trin blev processen gradvist optimeret for endelig at få den korrekte og præcise profil.

-          Vi har udviklet en proces til optimering af skæreparametre til turbineproduktion ved hjælp af en unik kombination af vores nye 3D-vandskæremaskine og vores FAWJ-mikroskæreværktøj, fortæller Tony Ryd, medstifter og CTO hos Water Jet Sweden. 

Der var tidsbesparelse i flere trin i fremstillingsprocessen. Ikke kun klippetiden blev forbedret. Opsætningstiden kunne reduceres til et minimum med armaturer i stedet for tidskrævende ledninger, og et nyt automatisk kalibreringsværktøj reducerede tiden fra lastning til produktionsstart betydeligt.

-          Turbinproducenter over hele verden, der ønsker at spare tid og penge, er velkomne til at kontakte os. Vi har en unik løsning kombineret med stor erfaring med effektiv vandskæringsbearbejdning til industriel brug, konkluderer Tony Ryd.