Precyzmet håndterer maskinbearbejdning af metal- og plastemner samt svejsning og overfladebehandling af mange former for metaldele, fra små indkapslinger til enorme skabskabinetter. Virksomheden er en anerkendt leverandør/underleverandør til både polske virksomheder og store multinationale selskaber.

Udfordringen: Begrænset plads til nyt anlæg

Hos polske Precyzmet ønskede ledelsen at udskifte et gammelt manuelt overfladebehandlingsanlæg, der havde en kapacitet på kun 54 m2 i timen, med en ny, fuldautomatisk løsning for at forbedre både kapacitet, effektivitet og overordnet kvalitet.

Udfordringen var, at der var begrænset plads på fabrikken til den nye linje, og de fleste overfladebehandlingsanlæg af den ønskede type var for store. Også selvom der kunne skabes ekstra plads ved at rive nogle vægge ned. Det resulterede i en langvarig jagt på den rigtige leverandør og det rigtige anlæg. 

Løsningen: Det kompakte anlæg

Precyzmet fandt til sidst det, de ledte efter, hos AABO-IDEAL: Et kompakt og effektivt 5-trins pulverlakeringssystem, udvalgt og specificeret i tæt samarbejde med teknikerne fra den lokale AABO-IDEAL-afdeling.

Pulverlakeringsanlægget omfatter et sprayforbehandlingssystem, der sikrer dyb indtrængning af renseopløsningen, og måleinstrumenter såsom konduktometre og pH-målere sørger for optimal proceskontrol.

Hele linjen blev leveret, installeret og idriftsat på kun fem uger fra ordredato.

Tekniske data:

- Fem trin: alkalisk affedtning, skylning, demi-skylning, passivering, demi-skylning

- Nominel hastighed på 2 m/minut 

- Leverer overfladebehandling i høj kvalitet, herunder øget korrosionsbeskyttelse

- Direkte opvarmning med N-gas

- Kompakt størrelse, høj kapacitet

- Høj pålidelighed

Resultatet: Imponerende kapacitet

Det nye pulverlakeringsanlæg viste sig hurtigt at være det rigtige valg, for Precyzmet konstaterede, at de havde opnået en kapacitetsforøgelse på over 800 %; fra 54 m2 i timen til imponerende 450 m2 i timen. Den forbedrede kapacitet betyder, at fabrikken nu er mere effektiv, fleksibel og klar til at imødekomme kundernes vidt forskellige behov.

I forhold til den overordnede kvalitet viste saltkammertests, at korrosionsbeskyttelsen var steget fra 300 til 1000 timer, takket være den forbedrede forbehandling og den nye, fuldautomatiske proces. Forbedringerne i den nye linje betød også lavere bortskaffelsesomkostninger for affald, der genereres i pulverlakeringsprocessen, hvilket har reduceret fabrikkens miljøpåvirkning betydeligt.