23948sdkhjf
Del siden
Annonce

Den avancerede rustfri smedje kan lidt af hvert

Den rustfri smedje hos Engskov Maskinfabrik er i høj grad indrettet på løbende leverancer af kogekar til Vestergaards såkaldte Elephant afisningsmaskiner. Men smedjens medarbejdere og udstyr kan løse mange andre opgaver også.

Når en ny afisningsmaskine til luftfarten – Elephant BETA eller Elephant MY – triller ud fra Vestergaards fabrik i Gevninge, sidder der med stor sandsynlighed et kogekar i maskinen, som er bygget op i den rustfri afdeling hos Engskov Maskinfabrik.

Her er Morten Korsgaard Hansen rustfri klejnsmed og koordinator for de opgaver, som han og fire kolleger udfører. Morten er for nylig fyldt 60 år og har tidligere haft et arbejdsliv, som indebar rigtig mange rejsedage. Han arbejdede med montage og service på slagterianlæg i hele verden.

Da han for nogle år siden besluttede at lægge et omrejsende arbejdsliv på hylden, var der bud efter ham hos Engskov. Og det er Morten meget tilfreds med i dag:

”Engskov Maskinfabrik er et rigtig godt sted at arbejde. Her er ikke langt til toppen og beslutningerne, vi har gode arbejdsforhold og et godt sammenhold og samarbejde,” siger han.

Et team, som supplerer hinanden

Ligesom han selv har de fire kolleger i den rustfri afdeling mange forskellige erfaringer med sig til deres nuværende job hos Engskov. 

Christian og Michael er oprindelig sorte smede, men har lært at arbejde i rustfrit stål. Mark er ligesom Morten klejnsmed med speciale i rustfrit arbejde, mens Jonas kommer fra en helt anden verden, nemlig jord og beton, inden han startede hos Engskov:

”Vi arbejder sådan, at alle i afdelingen lærer at mestre alle trin i en produktion. På den måde undgår vi at blive for sårbare over for ferie, sygdom eller spidsbelastninger andre steder i fabrikken, som kan tage en af os ud af spillet. Så kan de andre tage over,” siger Morten.

En godt bestykket smedje

Den fabrikshal, som udgør Engskovs rustfri afdeling, er godt bestykket med kraner, skæreværktøj, særlige drejestationer og TIG svejseanlæg. Det er alt sammen opstillet med maksimalt hensyn til ergonomi og arbejdsmiljø.

”Vi har selv været med til at udforme vores afdeling og opstille de forskellige maskiner, så der er taget hensyn til arbejdshøjde og håndtering af materialer. Det er noget, som vi går meget op i her. Medarbejderne skal ikke slides op i arbejdet,” siger Morten.

Kedler til Vestergaard

Den rustfri afdeling laver da også lidt af hvert. Men hver uge er der produktion af nogle særlige kedler, en slags tønder med varmevekslere, som indgår i Vestergaards opbygning af afisningsmaskiner.

”Når afisningsmaskinerne bruges, er det kedler, som bl.a. produceres her, der opvarmer glykolen, inden den fordeles ud på flyenes vinger,” forklarer Morten.

Kedlerne bestykkes med spiraler i rustfrit stål, og disse – en inderspiral og yderspiral – drejes og svejses sammen i afdelingen:

”Afhængigt af, hvilken størrelse kedel vi er i gang med at bygge op, drejes længder på 12 eller seks meter rustfri rør op og svejses sammen. Det er vel at mærke rør i en stålkvalitet, som er varmebestandig, så vi må bruge en særlig svejseteknik for at samle varmespiralerne til kedlerne,” forklarer Morten.

De færdige varmespiraler skal være tætte og kunne tåle et arbejdstryk på 7 bar, men inden Vestergaards egenkontrol tester de færdige spiraler, har Engskov selv ladet spiralerne teste i halvanden dag med 22 bars tryk.

”Vi sætter en ære i, at de færdige spiraler består den eksterne kontrol uden videre,” siger Morten.

Mere kapacitet og andre opgaver

I øjeblikket har afdelingen to maskiner, hvori der kan drejes spiraler til Vestergaards kedler, men en tredje maskine bliver snart etableret. 

Desuden er der plads til tre ekstra svejsepladser i afdelingen. Så der er potentiale til at øge den daglige kapacitet i afdelingen og til at løse flere andre opgaver i den rustfri smedje.

”Et eksempel på andre opgaver, som vi kan løse, er at samle de boogiekasser, som skal bruges på SiteCovers kraner. Kasserne skal bestykkes med lejer og hjul, og det er lige en opgave for os,” siger Morten.

Han ser frem til, at Engskov Maskinfabrik tiltrækker flere specielle serieproduktioner, som bidrager til vækst for maskinfabrikken og afveksling for medarbejderne i den rustfri smedje:

”Det er rart at have den løbende produktion af kedler til Vestergaard. For vi kender deres produktionsplaner og kan indrette vores leverancer derefter. Men det er også dejligt at blive udfordret af andre opgaver og få lidt mere afveksling i dagligdagen,” siger Morten.

Engskov Maskinfabrik A/S
Haslevvej 6-8
4100 Ringsted
Ringsted Kommune
Danmark
CVR nummer: DK26488745

Kontaktperson

JDJ
Jan Daugaard Jensen
Projektleder
+45 55411416 jd@engskov.dk

Send til en kollega

0.047