Forarbejdning af plader med hensigt
Med en fast forankring i firmaets særlige produktkoncept kombineret med en stærk og Lean certificeret pladebearbejdningssektion sigter Ropox A/S i Næstved på en 100 procent stigning i omsætningen over de næste fem år.
Oprindelsen til mange veletablerede virksomheders profil skal søges langt tilbage i tiden, hvor de oprindelige iværksættere - ofte ved en tilfældighed - fik sat kursen for firmaets fremtidige arbejdsområde.
Bordet fangede
Sådan skete det for stifterne af Ropox Robert Jacobsen og Poul Hansen at de, blandt mange andre gøremål, tidligt fik en bestilling på et hæve-/sænkbart bord, lidet anende at det skulle blive starten på en fast etableret produktion af hjælpemidler til - som man beskriver det i selskabets informationsmateriale - en bedre hverdag for mennesker med nedsat funktionsevne. Og som teknisk direktør Poul Erik Pedersen udtrykker det, i dag er koncentreret omkring køkken, bad og borde.
Ropox solgte allerede for mange år siden det første hæve-/sænkbare bord til en japansk kunde og har siden etableret forhandlernet for sine produkter i industrialiserede lande over hele verden. Ropox er anerkendt som en førende producent på sit område, og er i sin udvikling af nye produkter stærkt inspireret af det høje niveau for hjælpemidler til funktionsbesværede mennesker i den danske sundhedssektor.
Underleverandøren All Steel
I en samtale om firmaets pladebearbejdning med Poul Erik Pedersen, der udover sin position som teknisk direktør også er den ene af selskabets to hovedaktionærer, fortæller han, at man, for at positionere firmaets ret betydelige virke som underleverandør på pladebearbejdning, har registreret den del under navnet All Steel. Og det er således All Steel sektionen, med samme adresse, der udover fremstilling af plade- og rørkomponenter til Ropox produktionen tegner sig for 30 procent af firmaets totale omsætning på underleverandørbasis. Og så tilføjer Poul Erik Pedersen - at af de resterende 70 procent af omsætningen som hviler på Ropox produkter - bliver 75 procent eksporteret til verdensmarkedet.
Specialist på rørbearbejdning
Med godt 4500 m2 fabriksareal under tag i Ringstedgade i Næstved har virksomheden god plads til blandt andet nøglemaskiner som en 4 kW CO2 Finn Power L6 CO2 laserskæremaskine med load/unload-facilitet, rørbukkemaskiner og en Adige CO2 laserrørskæremaskine med rørmagasin og automatisk skift mellem magasinets forskellige rørdimensioner og rørgeometrier.
Det er alle maskiner med stor kapacitet. Eksempelvis laserskærer man her, flerdimensionalt, firkantrør i dimensioner op til 140 x 120 mm og laserskærer i 2D stålplade i tykkelser op til 20 mm, rustfrit stål op til 12 mm og aluminiumplade op til 8 mm tykkelse.
Det er et stærkt koncept hvor man i kombination med pladeklipning, kantbukning på kantpresser og ikke mindst svejsning - både manuel- og automatsvejsning - så at sige kan klare alt, som den tekniske direktør understreger.
Den holdning har ikke mindst rod i, at virksomheden også har en velfungerende udviklingsafdeling der med et udvalgt team af håndværkere med opfindergen og en alsidig maskinpark til rådighed, står til rådighed for såvel nye Ropox opgaver som for underleverandørsektionen All Steel. - Spørger man mig om hvor vi har vores kernekompetence inden for pladebearbejdning, så er svaret rådgivning, siger den tekniske direktør. - For netop på dette område, hvor vi i den grad, på grund af Ropox produkterne, er gearet til at løse mekaniske og bearbejdningsmæssige opgaver, kan vi med stor professionalisme være gode sparringspartnere for vore kunder.
Leankonceptet gav gevinst
På en rundtur i virksomhedens mange produktionsafsnit, der blandt andet også omfatter en spåntagende afdeling for især drejning og fræsning, taler vi med produktionschef Jan Buk Mortensen om styringen af de forskellige værkstedsfunktioner. Her fortæller han, at indførelsen af Lean-filosofien i virksomheden har været en stor opgave, der har krævet meget af både ledere og håndværkere, men tilføjer, at det også har været en stor succes, der har reduceret fremstillingsomkostningerne betragteligt.
- Vi har med glæde kunnet notere besparelser i fremstillingsomkostninger på op til 30 procent, siger produktionschefen og tilføjer, - men Lean-konceptet der sigter på at bekæmpe en hver form for spild af især tid, materialer og kapitalbinding i lagre, er et aldrig afsluttet arbejde som kræver engagement fra alle medarbejdere, hvorfor jeg også har hyppige møder med medarbejderne for at holde processen løbende.
Opskriften på succes
Det er helt sikkert, at pladeunderleverandøren, All Steel-sektionen, der står for en tredjedel af firmaet Ropox' omsætning er uløseligt forbundet med den øvrige del af virksomheden. Dels fordi den leverer størstedelen af de komponenter, der indgår i Ropox produkter, men også fordi kombinationen af All Steel og Ropox giver en tydelig synergieffekt.
For at understrege det inviterede Poul Erik Pedersen, under besøget i Ringsted-fabrikken, J&M ind i firmaets demonstrationslokale, hvor vi fik forevist og forklaret en svingbar PUR opskummet håndvask som firmaet havde fået en DI pris for i 2009. Det bærende element i denne konstruktion, der er et kompliceret metalprodukt af en oval stålrørsring og en påsvejst pladedel, kræver stor akkuratesse i fremstillingen. Det er et godt eksempel på, at Ropox produkternes høje standard på verdensmarkedet peger tilbage på en professionalisme og et højt skill, der gennemsyrer hele virksomheden.
Det er derfor ikke overraskende at Poul Erik Pedersen og hans kompagnon, med gode kort på hånden, sigter på at øge firmaets omsætning med 100 procent over de næste fem år.Ÿ
