Robotool automatiserede Pressalits ældre maskiner
Hos Pressalit i Ry har man i samarbejde med Robotool automatiseret flere af de ældre presser, så de nu fremstår som fuldt automatiserede og moderne produktionsmaskiner der fremstiller toiletsæder.
I alt seks produktionsceller med hver to presser, der fremstiller henholdsvis toiletbræt og det tilhørende låg, er omdannet, så de nu bliver betjent af en robot, der efter støbning af emnerne afgrater, sliber og polerer emnerne, så de er direkte klar til montage.
- Førhen var støbning og afgratning to processer, hvor vi støbte delene et sted, og afgratede dem groft. Derefter blev de kørt ind i en tilstødende afgratnings- og slibeafdeling, men det var ikke rentabelt med al den håndtering, fortæller produktionsteknisk leder Frits Lauridsen.
- Derfor investerede vi i en fuldautomatisk celle med nye robotter og presser fra en tysk leverandør, og det var også en fin løsning. Men vi ville gerne udnytte de cirka 50 eksisterende presser, som vi i forvejen rådede over. Støbe-/presseprocessen tager nemlig den tid det tager. Der kan ikke optimeres på den proces.
To presser og en robot
I samarbejde med Robotool har man så bygget seks produktionsceller, der kaldes 2P1R og står for to presser og en robot.
Processen starter med at to støbeforme fyldes op med granulat, der varmes op til cirka 140 grader i fire minutter, samtidig med at det presses sammen med et tryk på cirka 400 tons.
Efter støbning tager robotten emnet i støbeformen, hvorefter overskydende materiale saves af, og der fræses en 45 graders reifning rundt på toiletsædet, inden robotten sliber toiletsædet hele vejen rundt på kanten.
- Det gælder om, at processerne bliver udført, lige efter robotten tager emnerne i støbeformen, hvor de er 100 procent fikseret, så vi ved præcis, hvor nulpunkterne ligger, inden vi skal fræse emnerne, fortæller Frits Lauridsen.
Virksomheden får på den måde to færdige emner ud der er klar til montage, og ikke som før skulle forbi slibeafdelingen.
- Det betyder meget for produktets pris, at der er kortere gennemløbstid, mindre håndtering og så er vores mellemvarelager også skåret væk på disse produkter.
Godt samarbejde
De fem af cellerne er helt ens, mens den sidst ankomne er udbygget med en ekstra station til polering af toiletsæderne.
- På de lidt dyrere produkter bliver kanterne rundet i stedet for en 45 graders reifning, fortæller Frits Lauridsen.
- Vi har ikke før kunnet polere sæderne automatisk da det er en meget svær proces at genskabe. Men Robotool har genskabt bevægelserne og har analyseret sig frem til, hvor meget af de forskellige slibepastaer, der skal bruges på et sæde, og hvornår i processen det skal tilsættes.
Det har været en fornøjelse at samarbejde for begge parter.
- Vi har fået løst de opgaver, som vi har stillet leverandøren hurtigt og professionelt hele vejen igennem. De skal virkelig have ros for at have løst opgaven.
- For os har det også været en god oplevelse og et eksempel på, hvordan vi ønsker at samarbejde med kunderne. Pressalit har gennem hele forløbet velvilligt delt ud af deres ekspertise på de områder, hvor vi mangler noget, fortæller projektsælger Niels Hansen fra Robotool.Ÿ
