Forlæng dine smøreintervaller drastisk
Ved hjælp af et en særlig fedt, leveret af A. H. International i Kolding, kunne en stor dansk legetøjsproducent forlænge sine smøreintervaller af formværktøjer fra én gang om dagen til nu kun at blive foretaget hver 11. uge. Kom og mød leverandøren på METAL på stand A-1210.
til at udvikle sig og gå hele den lange vej gennem systemet med test og godkendelser. Den endte ud med en succes og en besparelse for virksomheden på 6,2 millioner kr. årligt. Ideen gik ud på at nedbringe smøreintervallerne ved at skifte til et nyt special-smøremiddel fra Lubcon.
Der er 80 ansatte på selve formværkstedet. Deres opgave er at reparere og vedligeholde formene. Da det er nogle meget dyre støbeforme, er det vigtigt at undgå skader. Bare én form kan koste op til 500.000 kroner.
Forsøget startede i det små med bare at smøre "klinketrækket "(et formtilbehør) med en speciel fedt. Grunden til, at man valgte klinketrækket til at køre de første forsøg med var, at det er den største sliddel i en støbeform. De første forsøg gik over al forventning og smøreintervallerne blev meget længere, end man hidtil var vant til. En reparatør i formværkstedet mente, at dette kunne forbedres yderligere ved at smøre hele formen i samme fedt. Og som sagt - så gjort.
Reparatøren fandt en gammel form, som blev smurt over det hele. Formen kørte i hele syv uger i produktionen, inden den skulle smøres igen. Tidligere smurte man den dagligt.
Desværre viste det sig, at der var nogle tekniske problemer med fedtet. Men i stedet for bare at opgive, indgik man et samarbejde med Dansk Teknologisk Institut og A.H. International A/S i Kolding for at finde en ny fedt med samme fantastiske kvaliteter. Dermed havde forsøget ændret sig til et reelt projekt med støtte fra lederen af form-værkstedet.
Forsøget blev udvidet
I stedet for bare at lave nogle små forsøg med en enkelt støbeform, blev forsøget udvidet til 50 forme. Ud af de 50 forme blev fem dog misfarvede, så blev forsøget udvidet endnu mere. Men stadig var det kun få forme, der blev lidt misfarvet. Og succesen var til at få øje på. Nogle støbeforme kunne køre op til 11 uger på én smøring. De støbeforme, der laver nogle af de mindste emner, kan køre 4 uger inden de skal skilles ad og smøres. Gennemsnits tiden for smøreintervallerne er nu seks uger.
Før kørte man med havaribaseret vedligehold, men nu er man gået over til systematisk vedligehold. Det har givet store besparelser. Proceduren er nu den, at når en form kommer på formværkstedet til eftersyn, bliver den skilt ad i alle dele og hver enkelt del bliver omhyggeligt renset, rengjort og smurt med fedtet fra Lubcon.
Den største udfordring med projektet var at skulle indføre nye rutiner. Mange fra støberiet har tvivlet på projektet. Det lød simpelthen for utroligt, at smøreintervallerne skulle ændres fra hver dag til én gang hver 11. uge, men ikke desto mindre er det nu en realitet.
Projektet er endt med en årlig besparelse på godt 6,2 millioner kr. for virksomheden. Besparelsen er beregnet ud fra det antal støbetimer virksomheden havde i 2006, og hvis de skulle have været ud og købe maskintimer, hvor der var produktionsstop pga. smøring.
Producenten forventer også at antallet af ødelagte forme bliver reduceret betydeligt.
Formværkstedet hos den danske legetøjsproducent har i øjeblikket også et andet smøremiddel fra Lubcon til test. Foreløbig har de også gode resultater med produktet Turmsilon GL 320. Det bruges til at smøre O-ringe med.Ÿ
Fakta om nævnte fedt.
Turmosynthgrease ALN 4602 TF er en special-smørefedt til brug ved store belastninger inden for et bredt temperaturområde. Fedtet er fremstillet på basis af kompleks sæbe, fortykkelses-middel og fast smørestof. Særlige additiver sikrer termisk- og oxidationsstabilitet. Desuden virker produktet korrosions- og slitagebeskyttende.
Anvendelsesområde:
Ÿ Smøring af rulle- og glidelejer ved såvel lave som middelhastigheder.
Ÿ Turmosynthgrease ALN 4602 TF egner sig i særdeleshed også til anvendelse i omgivelser under påvirkning af varmt og koldt vand såvel som oscillerende bevægelser.
