Tandhjuls-produktion understreger Multitaskerens styrke
EKSPERTINDLÆG: En multitask-maskine giver mange nye muligheder – og maskinen er ofte det oplagte valg i samspil med robot.
3
Billeder
Rasmus Nørregaard, salgsingeniør Flextek, er en del af Jern & Maskinindustriens ekspertpanel.
Med metoden kaldet "skiving" kan man lave udvendige og indvendige tandhjul i samme opstilling som den øvrige bearbejdning. Det er naturligvis en stor fordel, at man kan lave hele emnet færdigt i samme opstilling, og det forhøjer emnets præcision, da man ikke skal fiksere eller håndtere det over flere omgange.
Ved denne metode kan man opnå store skærehastigheder, og derved nedbringe tiden væsentlig - specielt på det indvendige gear, hvor man traditionelt skal stikke tænderne frem.
En skiving-fræser er specielt fremstillet til gearet. Fræsespindlen og hoved- eller sub-spindlen kører synkront med hinanden.
Skabt til automation
Multitaskeren er på grund af sit værktøjsmagasin skabt til automation. I magasinet kan man have mange værktøjer og ikke mindst søsterværktøjer. Der er jo ingen operatør til at skifte platter, når robotten skal køre 24/7. Og med den kombinerede drejefræsespindel bliver emnet bearbejdet helt færdigt på alle sider.
Hos Flextek ser vi mere og mere i dag på vores salg af multitaskmaskiner, at der bliver solgt en robot med.
I dag findes patroner, som kan skifte bakker automatisk med robotten, så det giver muligheden for at køre mange forskellige emner i forskellige dimensioner.
Dette er en kæmpe fordel, da det ikke kræver de store serie-størrelser for at kunne udnytte maskinen i mange timer i træk. Generelt har vi en tommelfingeregel, at har man to timers produktion om dagen til en robot, kan den betale sig hjem indenfor et-to år!
Så opfattelsen af at det kræver flere hundrede emner for at kunne betale sig med en robot, det er fortid.
X/Y-akserne i udvikling
Der er over de senere år sket rigtig meget med X/Y-akserne på multitaskeren.
X-aksen kan i dag køre 125 mm under center og med en Y-akse på 300 mm har vi i dag muligheden for at producere et emne på 250 mm i 5-sidet bearbejdning.
Desuden kan multitasken U4000 fra Okuma som mulighed køre fuldt simultan 5-akset bearbejdning. Spindlen er opgraderet til en 22 KW spindel med 12.000 omdrejninger og 20 bar indvendig køling, så kapaciteten på maskinen svarer til at fræsecenter!
Multus U4000 fra Okuma er topmodel hos Flextek. En Multus U4000 - og det gælder faktisk alle Okuma’er - er bygget op med det, vi kalder termofriendly koncept - TFC.
TFC består af to grene. Den ene er selve konstruktion af maskinen - TAS-C, som er en særlig stiv boks-konstruktion, der gør, at man har styr på, hvilken retning maskinen arbejder ved varmepåvirkning.
Den anden er TAS-S, der ved Multitask-maskiner og bearbejdningscentre har følere i spindler og i maskinens konstruktion. Dette gør, at man ikke skal varme maskinen op, inden man producerer, og derved sparer man en masse kasserede emner ved opstart.
En Multus U4000 holder en tolerance på mindre end 10 µ ved en forskel på 8 graders rumtemperatur.
Rasmus Nørregaard er en del af Jern & Maskinindustriens ekspertpanel. Han har arbejdet i den metalbearbejdende industri i over 20 år og er uddannet maskinarbejder. Rasmus Nørregaards speciale er Okuma-maskiner, hovedsagligt indenfor multitask-området. Rasmus Nørregaard har været ansat i Flextek siden 2007.
