- Det er alt det udenom robotterne der koster kræfter
Virksomheden KM Rustfri arbejder meget med automatisering og robotter, og ser en god forretning i det. Men tiden er en begrænsning i forhold til at få installeret robotterne, fortæller administrerende direktør Peter Skelkjær.
- Vi har faktisk flere robotter liggende klar til brug. Men vi har ikke tid nok til at lave alle de hjælpeværktøjer, der skal til for, at robotten kan udføre et arbejde.
I KM Rustfris tilfælde handler det om fittings, rør, der bliver bukket i mange forskellige former og størrelser. Rørenes indre diameter bliver kalibreret ved, at en stålkugle bliver presset igennem røret. Stålkuglen skal derefter samles op og placeres øverst i det næste rør.
KM Rustfri, der ligger ved Skive, har fået indrettet de to første arbejdsstationer med robotter fra Kassow, og det fungerer udmærket.
Men hver arbejdsstation kræver nye gribere til robotten og nye værktøjer til pressen, fordi de værktøjer skal modificeres, så robotten kan komme helt hen til emnet. Der er tale om et stort antal nye værktøjer til hver ny arbejdsstation.
- Det kan koste mellem 50.000 og 250.000 kroner at lave alle værktøjer om. Det er sådan set ikke robotten, der er den store investering, men det er alt det udenom, siger Peter Skelkjær.
Kompetencer in-house
En anden vigtig faktor for at få robotter og automation til at fungere er, at man har nogle medarbejdere med robot-kompetencer.
KM Rustfri er begunstiget af at have en produktionsingeniør, Esben Jakobsen, som har stor viden om robotter, og som programmerer, designer værktøjer og udfører risikovurderinger.
- Hvis vi ikke havde Esben, så fik vi svært ved at lave mange af de investeringer i automation. Det ville blive dyrt, hvis vi hver gang skulle ud og have fat i et automationshus. Esben har lært vores processer og kende, og han kan få tingene til at spille sammen, siger Peter Skelkjær.
- Men der er grænser for, hvor meget Esben kan nå, og det er vi lidt begrænset af i øjeblikket, siger han.
Læs hvordan KM Rustfri ved hjælp af robotter har fået 30 procent højere produktivitet på sine kalibreringsceller i Jern & Maskinindustrien 9. april.
Artiklen er en del af temaet Fremtidens Automation.
