Pressemeddelelse fra V. Løwener A/S
[i]Svejsning på forkant med udviklingen.
Trenden mod den stadig stigende produktivitet i svejsesektoren drives af tre parametre: Høj strømkildekapacitet = høj nedsmeltningsydelse, øget standtid og en optimal brugersupport.[/i]
Trenden mod den stadig stigende produktivitet i svejsesektoren drives af tre parametre: Høj strømkildekapacitet = høj nedsmeltningsydelse, øget standtid og en optimal brugersupport.
Den trend understøtter Fronius med tre MIG/MAG-svejseløsninger, der giver højere nedsmeltningsydelse: Svejsning med flad tråd, svejsning med pulverfyldt rørtråd og TimeTwin-svejsning med konventionel MIG/MAG-tråd. Højere nedsmeltningsydelse er en nøgle til større produktivitet, og det er nu muligt at opnå nedsmeltningsydelser på mere end 25 kg/t med Fronius’ 100 procent digitale svejsesystemer. Svejsesystemerne anvendes allerede af de mest fremsynede virksomheder med en høj grad af automatisering i produktionen, blandt andet producenter inden for autobranchen, producenter af entreprenørmateriel og tog samt skibsværfter.
Svejsehastighed på over 100 m/t
Der er flere måder at opnå højere nedsmeltningydelse på: Højere trådfremføringshastigheder, større trådtværsnit eller ved afsmeltning af flere elektroder samtidig.
I MIG/MAG-svejsning med flad tråd har det strimmelformede tilsatsmateriale et rektangulært tværsnit på ca. 4,5 x 0,5 mm. Det brede tværsnit betyder en bredere indtrængningsprofil, bedre spalteoverbygning og nedsmeltningsydelser på op til 11 kg/t ved stål. Svejsehastigheder på stål kan være helt op til 165 cm/min., hvad der svarer til 100 m/t, og endnu højere i aluminium. For at opnå den nødvendige svejsestrøm - f.eks. 900 A - arbejder to strømkilder i paralleldrift og danner tilsammen én kraftig lysbue.
Svejsning med pulverfyldt rørtråd er kendetegnet ved meget høj nedsmeltningsydelse. På grund af den høje strømtæthed kan der opnås nedsmeltningsydelser på op til 25 kg/t - alt efter valg af tråddiameter og sammensætning.
”Tandem”-svejseproces
TimeTwin er en ”tandem”-svejseproces, som også har to digitale strømkilder, der arbejder sammen, men begge TimeTwin Digital-maskinerne har hver sin separate lysbue.
Samspillet mellem de to lysbuer styres af et synkroniseringssystem. Der udføres svejsning med to lysbuer, hver bestående af baggrundsstrøm og pulsstrøm. Da faserne kan forskydes 180 grader, vil den ene elektrode være i baggrundsstrømfasen, mens den anden er i pulsstrømfasen. Det resulterer i en faseforskudt dråbeovergang. Billeder taget med et high-speed kamera viser tydeligt den rytmiske, vekselvirkende dråbeovergang.
Systemløsninger er meget vigtige inden for svejsning, og derfor tilbyder Fronius i stigende omfang totalløsninger i form af svejse-hardware, -software og -produktionssupport. Blandt andet har Fronius udviklet et nyt, automatiseret rensesystem til gasdyser - primært til forøgelse af standtiden. Systemet hedder Robacta TouchlessCleaner, og som navnet antyder, sørger det for berøringsfri fjernelse af svejsesprøjt, som har samlet sig på gasdysen under svejseprocessen. Via en kølevæske genereres varmespændinger og elektromagnetiske impulser, der fjerner svejsesprøjt fra gasdysen.
En total svejseløsning er ikke fuldendt uden den nye WeldOffice-software. Softwaren gør, at svejseudstyret kan kommunikere i netværk (Ethernet). Udstyret kan blandt andet omfatte flere strømkilder, robotter, håndteringssystemer og pc for overvågning og styring af kommunikationen mellem strømkilderne. Systemet sikrer, at meddelelser vedrørende fejl samt udskiftning af sliddele når frem til den ansvarlige, inden der sker nedbrud. Ikke mindst i produktioner med skiftehold sikre WeldOffice at vigtige informationer er tilgængelige for alle. Med WeldOffice er man således sikker på en høj standtid og høj produktivitet.
Yderligere oplysninger:
V. Løwener A/S, produktchef Toni Jensen
tlf. dir.: 43 200 379,
web: www.loewener.dk
