Bevola har fået styr på støjen

Et øget fokus på støj har givet et bedre arbejdsklima og mindre trætte medarbejdere fortæller Bevolas produktionschef.

Bevola producerer dele til opbygning af lastbiler, hængere og trailere. Det kræver flere værktøjer og maskiner, der larmer rigtig meget. Derfor har støj været et tema i flere år hos virksomheden, og det er lykkedes virksomheden at finde på nogle gode løsninger til at reducere støjen. Samtidig har de også formået at ændre på holdningen hos medarbejderne i forhold til at anvende høreværn med mere, hvilket er yderst centralt i forhold til at undgå høreskader.

- Vi har gennem mange år haft et samarbejde med Avidenz, og vi fik dem til at foretage en støjkortlægning for at finde ud af, hvor stort støjproblemet reelt var, fortæller Jan Berthelsen, der er produktionschef og formand for ArbejdsMiljøUdvalget (AMU) hos A/S Bevola, og fortsætter

- Vi var jo klar over, at der var meget støj, men vi var alligevel overraskede over resultaterne, der vel nærmest var skræmmende. For eksempel viste målingerne, at arbejde med den ene af vores save (115 dB(A)) uden høreværn i blot 5-15 sekunder ville svare til, at medarbejderen allerede havde fået, hvad der svarer til den maksimalt tilladte støjbelastning over en hel arbejdsdag på otte timer ved en støjbelastning på 85 dB(A). Risikoen for alvorlige høreskader for de forbipasserende personer uden høreværn var altså meget stor. Vi har derfor taget støjen meget alvorligt, og der er blevet arbejdet intensivt på at finde brugbare løsninger.

- Der har undervejs været forsøgt flere forskellige tiltag, der dog slet ikke havde den håbede effekt. Vi forsøgte eksempelvis at nedsætte støjen ved at pakke savene ind, men det hjalp ikke, da vi arbejder med emner på op til 12 meter, og der derfor er store flader, der afgiver resonans, fortæller Jan Berthelsen.

Efterhånden er det dog lykkedes for Bevola at finde frem til nogle gode løsninger. De larmende save er blevet flyttet over i et specielt isoleret rum, der samtidig ligger separat, så øvrige medarbejdere, besøgende og andre personer ikke skal igennem rummet for at komme rundt i virksomheden. Det er nu kun de personer, der anvender savene samt en lagermand, der er i nærheden af støjen. Og de anvender høreværn hele tiden, når savene er i gang.

Samtidig er der sat støjvægge op flere steder i produktionen, hvilket også har reduceret støjen væsentligt.

- Vi har ikke fået foretaget en konkret måling på, hvor meget støjen er blevet reduceret, men det er helt tydeligt, at den er blevet meget lavere, hvilket har givet en meget mere behagelig atmosfære i produktionen, udtaler Jan Berthelsen.