Slap for tidskrævende efterbearbejdning
Vellykket debut for Fronius’ ny CMT-proces (Cold Metal Transfer) hos Mærsk Container Industri AS i Tinglev.
Mærsk Container Industri AS i Tinglev fremstiller 8.500 kølecontainere på årsbasis. Fremstillingen foregår ved hjælp af robotter og andet automatiseret udstyr.
Som et af de første led i produktionen bliver kølecontainerens yderste plader sammenføjet af flere svejseautomater. De sammensvejste emner består af Cortén A på 3,5 mm og Cr stål på 0,7 og 2,0 mm.
Førhen blev der benyttet en kombination af svejsepasta og modstands-svejsning, men siden august i år har Mærsk Container Industri i stedet kørt denne del af processen med CMT-svejseudstyr installeret på svejse-automaten.
- Vi fik i slutningen af 2004 systemet præsenteret af Løwener, som forhandler Fronius’ CMT-svejseudstyr i Danmark. Og vi så et potentiale i denne banebrydende nye proces for koldsvejsning. Med den øgede globalisering, er det vigtigt for Mærsk Container Industri AS hele tiden at være på forkant med nye teknologier og fortsat udbygge videnspartnerskab med vores leverandører af procesudstyr. Det er, efter min vurdering et ofte overset element, der ganske enkelt ikke kan prioriteres højt nok af både leverandører og industrien, siger svejseingeniør hos Mærsk Container Industri AS i Tinglev, Poul Brown Petersen.
Stabile svejseresultater
- Det var helt centralt for os at få en anden løsning dette sted i produktionen. CMT-processen erstatter i dag både svejsepasta, modstandssvejsning og den efterfølgende rengøringsproces ved sammenføjningen. Vi har med processen opnået nogle særdeles gode og stabile svejseresultater, fortsætter Poul Brown Petersen.
- Desuden har hastigheden fået endnu en tak i vejret. Den er i dag oppe på 1,75 meter i minuttet. Endelig har det også stor betydning for os, at varmepåvirkningen af emnet er minimal, når vi anvender CMT-svejsning. Vi risikerer derfor ikke længere, som ved traditionelle svejsemetoder, at emnet efterfølgende kaster sig.
Nyttige erfaringer under indkøringen
- Produktionen her på fabrikken bygger på udstrakt brug af automatiserede processer. Der vil derfor altid gå en vis tid med at modne- herunder designoptimering af emner til processen - og indkøre en helt ny teknologi som denne. Men det betyder også, at man kan høste en række nyttige erfaringer, fastslår Poul Brown Petersen.
- Under nogle af vores forudgående tests i samarbejde med Løwener erfarede vi for eksempel, at langt de bedste svejseresultater blev opnået, når vi indstillede CMT udstyret på programmet for rustfrit frem for sort, som Fronius’ anbefaling lød på. Som den mest ideelle beskyttelsesgas i forhold til dette program valgte vi en Argon 92 med 8 pct. CO2.
Endnu et CMT-anlæg på samme produktionslinie
- I løbet af de indledende forsøg blev vi også opmærksomme på, at pistolhældningen på CMT-udstyret afviger væsentligt fra den, man ser på traditionelt svejseudstyr. Vertikale ændringer i emnet justerer CMT-systemet automatisk for, idet lysbuelængden forbliver den samme. Men jo mere man afveg fra den lodrette hældning, jo mere sidefølsom blev processen. Denne sidefølsomhed kan der dog kompenseres for ved at nedsætte svejsehastigheden. Men hvem ønsker det?, siger Poul Brown Petersen og fortsætter:
- Det er imidlertid noget af det, vi har taget højde for i den mekaniske opsætning af automaten. Og nu, hvor vi har CMT-udstyret fuldt indkørt i den daglige produktion, er vores erfaringer så gode, at vi her i efteråret erstatter en nuværende kobbertrådssvejsning med endnu et CMT-anlæg på samme produktionslinie.
