Klumme: Undgå overfladeproblemer i stål
Laserfusing forbedrer ståloverfladers levetid og kan anvendes på både nye og gamle komponenter.
Af Stefan Buur Hansen
Udstyr til fødevareproduktion udsættes for barske vilkår, når de rengøres med effektive rengøringsmidler og slides af fødevarer i produktionen. Laserfusing er en ny teknologi, som markant forbedrer ståloverfladers levetid, og som kan anvendes både nye og gamle komponenter: Laserfusingen tilfører en ny, slidstærk og korrosionsfast overflade, som modsat forkromning ikke er udsat for afskalning og forurening af fødevarerne.
Barske vilkår for fødevare-komponenter
I fødevareindustrien udsættes maskinerne dagligt for barske forhold, når skrabere og korrosive eller syreholdige fødevarer slider mod deres overflader, og daglig vask og rengøring med effektive rengøringsmidler tærer på overfladerne dag efter dag. Overfladerne nedbrydes langsomt, og komponenternes levetid forringes gradvist. Samtidigt afgives legeringselementer fra overfladerne til de fødevarer, som maskinerne producerer. Særligt nikkel og hexa-valent krom er i søgelyset for deres veldokumenterede skadelige effekter på den menneskelige organisme.
Maskinens levetid forlænges
Med en effektiv behandling af overfladerne kan nedbrydningen af overfladerne reduceres markant. Ikke bare minimeres forureningen af fødevareproduktet, men maskinens levetid kan forlænges betydeligt, og serviceintervallerne ofte halveres eller mere. Laserfusing er en sådan ny metode, som muliggør belægning med en overflade, som bevarer det underliggende ståls egenskaber, men tilfører såvel korrosions- som slid-bestandighed helt uden risiko for afsmitning.
Laserfusing beskytter mod slid og korrosion – uden afskalning
Laserfusing tager afsæt i kendte teknologier, som termisk sprøjtning og laseroverfladebehandling, og er i de seneste år udviklet til en stabil og anvendelig proces, som allerede finder anvendelse i den virkelige verden udenfor laboratorierne. Processen foregår i korte træk som en to-trins proces, hvor emnet under behandling først undergår en termisk sprøjtning, og herved påføres et metallisk overfladelag med de ønskede korrosive og slidstyrkemæssige egenskaber. Dernæst fuses det påførte lag vha. en høj-effekt industriel laser til det underliggende materiale, for derved at danne et fuldkommen tæt overfladelag, brøkdele mm tykt.
I forhold til en ubehandlet overflade i rustfast stål, AISI 316 L, har målinger vist en reduktion i tab fra materialets overflade på op mod 70 % ved samtidig slid- og korrosionspåvirkning.
Anvendes på nye såvel som gamle komponenter
Metoden kan anvendes på såvel nye som gamle komponenter, og kan således benyttes til opgradering, renovering eller levetidsforlængelse. Deformation af emnerne er ikke en bekymring, eftersom laserprocessen kun tilfører meget begrænset varme lokalt i overfladen, hvor opsmeltning af de yderste tiendedele millimeter forekommer. Emnetolerancerne kan derfor bevares igennem laserfusing processen.
Laserfusing er udviklet på FORCE Technology, og finder allerede anvendelse i en række industrielle komponenter i blandt andet fødevareindustrien, hvor lang levetid og minimal afsmitning kombineret med gode termiske egenskaber er nøgleord.
