2

Billeder

Skitsen viser, at teknikere på fabrikken og eksterne specialister ved hjælp af remote access kan få adgang til maskinerne ude i produktionen. Herved kan produktionen justeres, og der kan fejlsøges på maskinerne, hvis der er opstået et driftsstop.

Af Redaktionen 11. oktober 2019 08:05

En dansk virksomhed, for eksempel en maskinbygger, kan have sine maskiner stående over hele verden uden at tænke yderligere over omkostningerne ved at hoppe på et fly, når teknikken driller, og kunderne skal serviceres.

Med remote access kan maskinbyggeren overvåge maskinernes drift og vedligeholdelse samt finde årsagen til uforudsete nedbrud. Metoden optimerer blandt andet produktionen for de virksomheder, der har produktionsanlæg flere forskellige steder i verden. Performance for de forskellige produktionsanlæg kan sammenlignes, og det vil være muligt at mindske antallet af besøg og tilsyn på de enkelte fabrikker.

Den digitale teknologi tillader fjernadgang til produktionsudstyret, som er koblet op på internettet - og via internettet kan danske teknikere overvåge og diagnosticere eventuelle fejl på produktionsudstyret.

Den danske tekniker kan også simulere produktionsforløb med henblik på at gøre produktionen mere bæredygtig. Der kunne for eksempel være tale om at reducere en kundes energiforbrug, vandforbrug og brug af kemikalier til rengøringsformål.

Stabil drift
Specialist Signe Mollerup Back fra Wexøe forklarer:

- Da produktionsapparatet automatisk logger de mest relevante produktionstal, betyder det, at systemet for eksempel kan gemme vigtige oplysninger om, hvor længe en aksel har kørt. Den tid, hvor akslen har været i drift, kan ses af den danske serviceafdeling, der blot skal logge sig ind i systemet og aflæse de opsamlede data i skyen, siger Signe Mollerup Back fra Wexøe, der forhandler Ewon-produkterne Cosy, Flexy og Netbiter.

Remote Access anvender Internet of Things (IoT) og er i de fleste tilfælde et must for at indfri de krav og standarder, der er opstået i kølvandet på Industri 4.0.

- Hvis man for eksempel har kendskab til, at en aksel kan køre i 5.000 timer, hvorefter den skal udskiftes, og data fortæller, at akslen har været i drift i 4.000, så kan maskinleverandøren fortælle produktionsvirksomheden, at denne aksel skal udskiftes om 1.000 timer for at undgå produktionsstop. Ligeledes kan man sende en ny aksel til virksomheden med en anvisning om, hvordan den nye aksel skal monteres. På den måde kan det forebyggende vedligehold automatiseres yderligere, hvilket på sigt giver en mere stabil drift med færre produktionsomkostninger, siger Signe Mollerup Back.

Wexøe og HMS Networks har i øvrigt indgået udvidet partneraftale til også at omfatte Anybus- og Ixxat-produkter.red